PCP: planejamento e controle de produção com custo real por ordem
Crie e gerencie ordens de produção com total controle dos recursos humanos, serviços e matéria-prima. Organize a produção para minimizar perdas, reduzir o lead time e aumentar a produtividade.
O módulo de PCP do ERP M8 cria ordens de produção a partir dos pedidos de venda sem redigitação, controla a estrutura multinível de produto (com matéria-prima, mão de obra e serviços terceirizados na mesma árvore), apura o custo real por absorção com base no apontamento de horas e quantidades, monitora o índice de perda de materiais e gera o Bloco K no SPED Fiscal.
O que o módulo de PCP faz
Criação de ordens de produção a partir das vendas
Ordens de produção criadas com base nos pedidos de venda, sem redigitação, com agrupamento de pedidos e controle de entrega da produção. Cada ordem nasce vinculada à venda que a originou – o que significa responder na hora “essa ordem atrasada é de qual cliente?”.
Painel de análise em Kanban
Planejamento de produção com as ordens organizadas em colunas: Aguardando Produção · Em Produção · Testes · OP Finalizada. Cada card traz número da ordem, status, produto, quantidade, local de depósito/lote e data de vencimento. Inclui simulador de cenários e de metas por produto e por vendedor, análise da ordem de produção e indicadores de andamento. O que substitui: o quadro branco físico e a planilha atualizada de memória.
Composição e estrutura de produtos (multinível)
Estrutura de produto em profundidade real, na qual matéria-prima, mão de obra interna e serviços terceirizados convivem na mesma árvore, cada um com sua unidade de medida (kg, hora, peça) e sua quantidade por unidade do produto pai. Um produto final pode ser composto por subconjuntos que consomem, por exemplo, serviço de corte a laser (terceirizado), mão de obra interna, chapa de aço (matéria-prima medida em quilos) e serviço de dobra – todos no mesmo nível de detalhe. Com:
Controle de versão e revisão da estrutura
Desmontagem e estorno
Requisições de consumo de materiais
Custo de produção por absorção
Absorção de custos por hora apontada e por quantidade produzida, apurando o custo real de cada ordem – não uma média mensal aplicada retroativamente.
Controle de matéria-prima e índice de perda
Controle de consumo de matéria-prima com apontamento do índice de perda de materiais, permitindo comparar o consumo previsto pela estrutura com o consumo real.
Bloco K e FCI
Geração do Bloco K no SPED Fiscal, com exportação e importação de FCI.
A diferença entre apurar custo e estimar custo
Sem PCP integrado
Com o PCP do ERP M8
Custo calculado depois, em planilha, por média
Custo apurado por ordem, no momento do apontamento
Perda de material some dentro da média
Índice de perda apontado e comparável ao previsto
Preço de venda formado sobre estimativa
Preço formado sobre custo real por unidade
Bloco K montado manualmente todo mês
Bloco K gerado a partir da movimentação real
Estrutura de produto em documento separado
Estrutura versionada dentro do sistema
“Como está a produção?” exige uma volta na fábrica
Kanban com status real de cada ordem
E se cada pedido for um produto diferente?
Para indústrias que trabalham sob encomenda – fabricantes de painéis elétricos, máquinas especiais, equipamentos customizados – o PCP sozinho não basta. É preciso amarrar a produção ao projeto, com orçamento próprio, cronograma próprio e margem apurada contrato a contrato.
O ERP M8 conecta o PCP ao Módulo de Projetos, permitindo que a ordem de produção seja vinculada à etapa do projeto que a originou – e que o custo apontado alimente a DRE daquele contrato específico.
Sim. As ordens são criadas com base nos pedidos de venda, sem redigitação, com possibilidade de agrupamento de pedidos.
Sim. Matéria-prima, mão de obra interna e serviços de terceiros (corte, dobra, usinagem, tratamento) convivem na mesma árvore de composição, cada um com sua unidade de medida.
Sim. A estrutura de produto tem controle de versão e revisão, permitindo rastrear qual versão foi usada em cada ordem de produção.
Por absorção, com base nas horas apontadas e na quantidade produzida, consumindo a matéria-prima do estoque ao preço de entrada – apurando o custo real por unidade fabricada.
Sim. O módulo tem controle de índice de perda de materiais, permitindo comparar o consumo previsto pela estrutura com o consumo real apontado.
Sim, a partir da movimentação real de estoque e produção, com exportação e importação de FCI.
Sim. As ordens são organizadas em Aguardando Produção, Em Produção, Testes e OP Finalizada, com informações de produto, quantidade, lote e vencimento em cada card.
As telas de apontamento foram desenhadas para o dia a dia da produção, com foco em objetividade – não são telas de analista financeiro adaptadas.
Sim. O painel inclui simulador de cenários e de metas por produto e por vendedor.
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